Description
Dry Gas Stainless Steel Sintered Filter Element adalah elemen filter logam berpori yang digunakan untuk menyaring gas kering (dry gas) dari partikel padat, debu, dan kontaminan lainnya. Elemen ini terbuat dari bubuk stainless steel yang dipres dan disinter (dipanaskan tanpa mencair) sehingga membentuk struktur berpori yang kokoh dan tahan terhadap tekanan, suhu tinggi, dan korosi.
Manfaat (Fungsi Utama)
1.Menyaring partikel mikro (hingga sub-mikron) dari aliran gas kering.
2.Menahan tekanan tinggi dan cocok untuk aplikasi suhu tinggi.
3.Tahan korosi, ideal untuk lingkungan gas agresif atau kimia.
4.Dapat dicuci dan digunakan kembali (reusable), sehingga mengurangi biaya operasional jangka panjang.
5.Menjaga kestabilan proses industri, terutama dalam sistem kontrol gas, instrumentasi, dan proses kritikal lainnya.
Jenis-Jenis
Jenis sintered filter stainless steel berdasarkan desain dan struktur:
Jenis Filter
Sintered Tube (Cartridge)
Sintered Disc / Plate
Multilayer Sintered Mesh
Cone / Candle Type
Wedge Wire Filter
Aplikasi
Digunakan secara luas di industri yang memerlukan penyaringan gas murni dan bersih:
✔Industri Petrokimia & Gas Alam: gas kering, H2, N2, CH4
✔Industri Farmasi: gas murni, gas proses
✔Food & Beverage: CO2 untuk karbonasi, udara steril
✔Pabrik Semikonduktor / Elektronik: gas ultra-murni
✔Sistem Instrumentasi & Kontrol Proses
✔Filter sebelum atau sesudah regulasi tekanan gas
Saran Penggunaan
✅Pilih rating filtrasi yang sesuai dengan kebutuhan proses: misalnya 1–10 mikron untuk penyaringan halus.
✅Gunakan housing filter bertekanan tinggi (high-pressure vessel) untuk aplikasi industri berat.
✅Cocok digunakan pada sistem yang mengharuskan filtrasi presisi dan tahan lama.
✅Untuk gas yang korosif, pastikan material filter SS316L atau Hastelloy.
Cara Pemakaian
📌 Instalasi
– Pasang filter ke dalam housing sesuai dengan orientasi aliran gas (inlet → outlet).
– Pastikan semua sambungan kencang dan housing tahan tekanan.
📌 Pengoperasian
– Jalankan sistem dengan perlahan hingga mencapai tekanan kerja.
– Monitor pressure drop (penurunan tekanan) untuk mengidentifikasi waktu pencucian atau penggantian.
– Tekanan kerja umumnya: 10–300 bar, tergantung desain filter dan housing.
📌 Perawatan
– Bersihkan filter secara berkala menggunakan backflushing (aliran balik) atau ultrasonic cleaning.
– Jika perlu, gunakan pelarut kimia non-agresif untuk menghilangkan kotoran membandel.
– Setelah dicuci, pastikan filter kering sempurna sebelum digunakan kembali.
📌 Penyimpanan
– Simpan filter dalam kondisi bersih dan kering.
– Hindari kontak langsung dengan bahan kimia atau uap korosif saat tidak digunakan.
PT. CAHAYA BHAKTI SENTOSARAYA
Factory : Jl,Raya Jatikerto RT 017/RW .002,Jatikerto, Kromengan, Malang, Jawa Timur.
Phone : 081399955672
Email : pt.cahayabhakti@gmail.com
Web : www.pabrikfilter.com
